ポリマーの分子は分子と相互作用するので、それらは一緒に凝集することができ、一般的にまれに線状の、ほとんどがカール状の凝集体である。 集約では、サイズのサイズによって透明性が決まります。 光の波長よりもその凝集体サイズは、ポリマー自体が不透明である。 もう一方の手は透明で、光を通すことができます。 したがって、PPの透明性を改善するために、主な出発点は、そのポリマー粒子サイズのサイズを縮小することである。 従って、PP透明性を改善する方法は、以下の態様から考えられる。
樹脂のマトリックス
機械的性質を満足させる条件下では、低分子量のPP、小さな塊状重合を伴う均一なPP、および良好な光学特性を有するPPを選択しようとする。 図1と図2を参照すると、樹脂自体の透明性、異なる透明性製品の生産には制約があることが分かります。異なるマトリックス樹脂の選択は、PPの透明性を改善する能力に基づいて選択する必要があります。
2.核剤の選択
（核剤：結晶化速度を著しく改善し、結晶化速度および結晶微細比を改善することができる）
（1）無機核剤
炭酸カルシウム、雲母粉、無機顔料および充填剤、低価格、豊富な供給源を含む、超微細タルクおよびSiO2を含む無機核生成剤が、光沢および透明性にある程度の影響を与える。
（2）有機核剤
有機核剤は、核形成を伴う低分子量有機物である。 ソルビトール及びその誘導体で表され、マトリックス樹脂との相溶性が良好であり、製品の透明性及び表面光沢を顕著に向上させることができる。
それぞれ図3と図4、PP + CaCO3フィルムとPP +ソルビトールフィルム、それは前者の透明性が後者よりはるかに悪いことがわかります。
（3）核剤の量
ソルビトールの場合、核剤の量が0.3％を超えると、透明性を改善する効果が明らかでなく、またはさらに低下する。 しかし、0.2％未満では核生成の回数が不十分で透明性が不十分である。 核形成剤の量は、好ましくは0.2〜0.3％であることが分かる。 したがって、適切な成核剤含量は、PPの透明性をより良く改善することができる。 より多くの関連記事を表示するには、 "PP"または "nucleating agent"に返信する
3.押出温度
温度が高すぎると、材料中の核剤の低分子量が分解と蒸発を起こし、活性成分の核剤を減らし、改善効果の透明性を低下させ、高温で元のPPを破壊する核、異種核形成センター、修飾の効果を減少させる; 温度が低すぎると、核剤の分散が良くなく、透明性の効果が悪い。 従って、透明性を改善するのに適した押出温度の選択は特に重要である。
4.強化剤の効果とその添加
強化剤およびPPおよび混和性ではあり得ないので、屈折率も異なるため、屈折率の界面で発生し、光透過率に影響を及ぼす。 強化された含有量の増加に伴い、インターフェース面積もより強くなり、製品の光透過率はより悪化する。
プロセスパラメータの影響
理想的な処理温度、冷却温度、射出圧力、PPの透明性に関する他のプロセスパラメータも大きな助けになります。
処理温度：処理条件を満たすために、処理温度を低くし、結晶のサイズを小さくし、透明性を良くする
冷却温度：冷却温度が低いほど、結晶性が低下し、透明性が向上します。
注入圧力、注入時間および保持時間は、分子の配向に影響を与える。 そして配向は、分子の結晶化に影響を与えるので、条件の性能と外観に影響を与えずに、注入時間と保持時間を短縮し、圧力を低下させ、透明性をある程度高めることができる。
6.成形プロセス
ノートの比較、プル、プロセスの製品を吹く、最も有用なの透明度を高めるためにプロセスを吹くことに注意してください。
7.金型の影響：仕上げが高いほど金型は、製品の透明性が向上します。