押出成形は、プラスチック成形の基本的な成形方法の1つです。 ほとんどの熱可塑性樹脂はこの方法で処理することができる。 それは次の特性を持っています：生産プロセスは連続的なので、その製品は連続的で、高い生産効率、投資少ない、押出プロセスは、プラスチック製の加熱、摩擦せん断が実行されるので、粘性の流れの状態だったそれはそれが一定の形状とサイズのプラスチックを持っているように、それが連続体の断面と金型の形状から作られた特定の形状を持っているので、必要な製品を得る。
製品は高強度 、高透明性と耐熱性に優れています。 衛生設備と物理的性質が有機ガラスよりも優れています。
| タイプ | クリアPVCシート |
色 | クリア、透明、白、黒、カラフル..... |
厚さ | 押し出し：0.2mm〜15mm |
透明性 | 透明、半透明、不透明 |
表面 | 光沢、曇り/マット、エンボス、マスキング |
応用 | 工具、漁具、包装、折りたたみ、印刷、エレクトロニクス産業用の熱成形。 |
特徴 | 高光沢、結晶化点なし、流動線なし、衝撃破壊なし |
仕様 | 押出ライン：任意のサイズの長さの0.2mm〜3mmの幅 |
製造プロセス：押出→ステレオタイプ冷却→印刷→切断→検査→包装→保管
まず、生産ラインの構成：
ホスト、ヘッド、ステレオタイプ冷却装置、印刷装置、切断装置および他の構成要素からの押出機。
（ホスト：
1、スクリューバレル：スクリューはスクリューの中心でスクリューに直接的または間接的に、それはスクリューの変更の材料に応じて、輸送、混合とプラスチック、製品の品質に直接影響のための材料ですスクリューは、通常、送り部、圧縮部（溶融部）、測定部（等化部）の3つの部分に分かれています。
フィードセクション：一般的に最初の領域、深い溝のダブルスクリュー供給セクションは、より大きなボリュームは、材料の入力と圧縮を増加させるのに役立ちます、このエリアの温度は一般的にあまり高くはない、そうでなければ、口の表面、押出機の故障または橋の破損の材料に材料を引き起こす。
圧縮セクション：一般的に2つ、3つの2つの領域は、このセクションは、スクリューピッチの変更、歯の破損の歯と糸の幅の均一な変化を特徴とし、強力な圧搾の対象となる材料のせん断下の材料は、ガス排気中の材料である真空ベントを有する。
計量セクション：スクリュー溝のこのセクションは、最も浅い、最小の体積、そのネジと糸の形状は基本的に同じであり、このセクションの溶融可塑化材料はさらに圧縮することにより均一に精製され、運動のこのセクションでは、ボラティリティから材料を減らす、より均一であり、金型への材料の安定性を向上させます。
ダブルスクリューは、ネジの中心の大きさに応じて、噛み合いタイプと非噛み合いタイプに分けることができます：回転方向に応じて、回転と異なる回転の同じ方向に分けることができます。 スクリュー軸の相対位置に応じて、PVCパイプのための平行双子コーンに分割することができます。 パイプの上のD400などの大型製品には平行なプロファイルベローズです。
私たちの一般的に使用される押出機は、反対テーパ型二軸スクリュー押出機であり、その作用特性：
（1）強制送達：完全に回転する二軸スクリュー押出機において、2本のスクリューが互いにかみ合って、1本のスクリューのねじが他のスクリューの溝に挿入される。溝が満たされているかどうかにかかわらず、逆流または停滞は起こらない、伝送速度は本質的に変わらず、強い輸送を維持する。
（2）混合：2つのネジ噛み合いとして、押出プロセスの材料は、一軸スクリュー押出機よりもはるかに複雑な動きであり、材料がそのように、多くの熱の結果、垂直、水平剪断混合を続けているレジデンスバレル内の時間は一軸スクリュー押出機の時間よりも短い。
（3）セルフクリーニング効果：保持時間が長すぎると、材料の劣化により製品の品質が著しく低下することがあります。 したがって、材料は時間の経過とともに、特に熱に敏感なプラスチックPVCのために除去する必要があります。噛み合い時のツインスクリューの逆回転、糸と溝には速度の差があり、相互摩擦の過程で剥がれますスクリューに取り付けられた材料、スクリューは自己洗浄する。