硫酸貯蔵プラスチックタンクは、大型および超-大型部品の成形に適しています。 ほとんどのプラスチック成形プロセスでは、プラスチックと金型は成形プロセス中に比較的高い圧力にさらされます。 たとえば、射出成形や圧縮金型が広く使用されています。 したがって、これらの成形プロセスを使用して大きなプラスチック部品を製造する場合、大きな圧力に耐えることができる金型を使用する必要があり、金型が重く複雑になるだけでなく、プラスチック成形装置も設計および製造する必要があります。 非常に硬く、それに応じて金型の加工・製造難易度が高くなり、コストが高くなります。
それどころか、防食貯蔵タンクは、材料、型、フレーム自体の重量を支えるためのフレームの強度と、材料の漏れを防ぐための閉鎖力のみを必要とします。回転成形プロセスのため、大きなプラスチック部品と余分な-大きなプラスチック部品が回転成形された場合でも。 、防食貯蔵タンク等も非常にかさばる設備や金型を使用する必要がなく、機械金型の加工・製造が非常に便利で、製造サイクルが短く、コストも安い。硫酸貯蔵プラスチックタンク理論的には、回転成形プロセスによって形成される部品のサイズにほとんど上限はありません。 しかし、それは生産条件と道路輸送によって簡単に制限されます。 非常に高価で巨大なブロー成形装置がなければ、スピット成形などでこのような大きなプラスチック容器を製造することは不可能です。
硫酸貯蔵プラスチックタンクは、複数の-種類の小さな-バッチのプラスチック製品の製造に適しています。 回転成形金型は外力の影響を受けないため、シンプルで安価、製造に便利です。 また、回転成形装置の機動性も向上しています。 回転成形機は、大きな金型を設置できるだけでなく、複数の小さなチェスセットを配置することもできます。 異なるサイズの部品を成形できるだけでなく、同時に成形することもできます。回転成形製品に使用される原材料が同じで、製品の厚さが同じである限り、成形サイズと形状が大きく異なる製品を同時に回転成形することができます。同じ。 したがって、防食貯蔵タンクの回転成形プロセスは、他の成形方法よりも柔軟性があります。 。 回転成形により、製品の色を簡単に変えることができます。